زمان مطالعه: 8 دقیقه

کاربرد رزین اپوکسی

کاربرد رزین اپوکسی و ترموست :

Thermosetting Epoxy Polymer یک رزین حرارتی ، یا ترموست ، پلیمری است که با استفاده از روش پخت مانند گرما یا تشعشع ، شکل آن را سخت می کند یا به شکل سخت در می آید. فرآیند پخت غیرقابل برگشت است زیرا یک شبکه پلیمری را که به وسیله پیوندهای شیمیایی کووالانسی بهم پیوسته است ، معرفی می کند.

با گرم شدن ، بر خلاف ترموپلاستیک ، ترموستات جامد باقی می مانند تا زمانی که دما به جایی برسد که ترموست شروع به تخریب کند.

رزین های فنلی ، رزین های آمینه ، رزین های پلی استر ، رزین های سیلیکون ، رزین های اپوکسی و پلی یورتان ها (پلی استرها ، استرهای وینیل ، اپوکسی ها ، بیسمالایمیدها ، استرهای سیانات ، پلی آمیدها و فنولیک ها) چند نمونه از رزین های گرمازایی هستند.

در بین آنها اپوکسی ها یکی از رایج ترین و پرمصرف ترین دماسنج ها در کاربردهای کامپوزیت های ساختاری و خاص هستند. رزین های ترموست اپوکسی به دلیل استحکام و استحکام بالا (به دلیل درجه بالایی اتصال عرضی) تقریباً برای هر کاربردی سازگار هستند.

کاربرد رزین اپوکسی در کفپوش اپوکسی

اصطلاح “اپوکسی” ، “رزین اپوکسی” یا “اپوکسید” (اروپا) ، α-اپوکسی ، 1،2-اپوکسی و غیره به گروه گسترده ای از ترکیبات واکنشی اشاره دارد که با حضور یک حلقه اکسیران یا اپوکسی مشخص می شود . این توسط یک حلقه سه نفره حاوی یک اتم اکسیژن نشان داده می شود که با دو اتم کربن پیوند داده شده است که از طریق دیگری به هم پیوسته اند.

ساختار شیمیایی اپوکسی

حضور گروه عملکردی یک مولکول را به عنوان اپوکسید تعریف می کند – جایی که پایه مولکولی می تواند بسیار متفاوت باشد باعث ایجاد انواع مختلفی از رزین های اپوکسی می شود. و آنها موفقیت آمیز هستند زیرا تنوع در ساختار مولکولی را می توان با استفاده از همان روش شیمیایی تولید کرد.

رزین های اپوکسی بیشتر را می توان با عوامل مختلف پخت ، اصلاح کننده برای دستیابی به خصوصیات مورد نیاز برای یک کاربرد خاص ترکیب کرد.

کاربرد رزین اپوکسی

کاربرد رزین اپوکسی

عامل پخت مناسب برای پلیمر اپوکسی شما

نحوه انتخاب عامل پخت مناسب برای سیستم های اپوکسی

رزین های اپوکسی به طور معمول از واکنش ترکیبات حاوی حداقل دو اتم هیدروژن فعال (ترکیبات پلی فنولیک ، دیامین ها ، آمینو فنل ها ، ایمیدها و آمیدهای هتروسیکلیک ، دیول های آلیفاتیک و غیره) و اپی کلرهیدرین تشکیل می شوند.

اترهای گلیسیدیل فنلیک

آنها در اثر واکنش چگالش بین اپی کلرو هیدرین و یک گروه فنول تشکیل می شوند. ساختار مولکول حاوی فنل ، تعداد حلقه های فنل انواع مختلف رزین های اپوکسی را از هم متمایز می کند. آنچه در بالا DGEBA (دیگلایسیدیل اتر بیسفنول-A) نشان داده شده است یکی از پرکاربردترین رزین های اپوکسی امروزه است.

بیس فنول A

اصلاح نسبت اپی کلرهیدرین به BPA در حین تولید می تواند رزین با وزن مولکولی بالا ایجاد کند. این HMW باعث افزایش ویسکوزیته می شود و از این رو این رزین ها در دمای اتاق جامد هستند. از دیگر تغییرات این کلاس می توان به رزین های اپوکسی هیدروژنه بیس فنول-A ، رزین های برم شده تولید شده از تترابرومو بیس فنول-A ، دیگلایسیدیل اتر بیسفنول-F ، دیگلایسیدیل اتر بیسفنول-H ، دیگلایسیدیل اتر بیسفنول-S و غیره اشاره کرد: بیشتر در کاربردهای الکتریکی استفاده می شود. بعلاوه ، DGEBH مقاومت در برابر آب و هوای امیدوار کننده ای را نشان می دهد و از DGEBS برای بدست آوردن رزین اپوکسی با حرارت پایدار استفاده می شود.

نوولاک های فنل و کرسول دو نوع دیگر از اترهای گلیسیدیل معطر هستند. آنها از ترکیب فنل یا کرسول با فرمالدئید تولید پلی فنل تولید می شوند. این پلی فنول متعاقباً با اپی کلرهیدرین واکنش داده و رزین اپوکسی با عملکرد بالا و Tg پخت بالا تولید می کند.

گلیسیدیل آمین های معطر

آنها توسط اپی کلرهیدرین واکنش با یک آمین ، با آمین های معطر مناسب با کاربرد درجه حرارت بالا تشکیل می شوند. مهمترین رزین در این کلاس تتراگلیسیدیل متیلن دیانیلین است (TGMDA)

کاربرد رزین اپوکسی

کاربرد رزین اپوکسی

تتراگلایسیدیل-متیلن دی آنیلین (TGMDA)

رزین های TGDMA دارای ویژگی های مکانیکی عالی و دمای بالای انتقال شیشه و مناسب برای کامپوزیت پیشرفته برای کاربردهای هوافضا هستند.

TGPAP – تری گلیسیدیل p آمینو فنل نوع دیگری از گلیسیدیل آمین است. این ویسکوزیتری کم در RT را نشان می دهد و از این رو معمولاً با سایر اپوکسی ها مخلوط می شود تا جریان و یا فرمولاسیون را بدون از دست دادن Tg اصلاح کند.

سایر آمین های گلیسیدیل تجاری شامل دیگلیسیدیل آنیلین ، تتراگلیسیدیل متا زایلن دیامین هستند. عیب اصلی این کلاس هزینه ای است که می تواند در مقایسه با رزین های Bis-A بیشتر باشد.

کلیکلوآلیفاتیک

رزین های اپوکسی سیکلو آلیفاتیک کاربردهایی طراحی شده اند که به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، عملکرد خوب عایق الکتریکی و مقاومت در برابر اشعه ماورا UV بنفش نیاز دارند. آنها حاوی یک حلقه اپوکسی هستند که برای ساختار حلقه داخلی است.

فرمولاسیون رزین اپوکسی سیکلو آلیفاتیک برای ساخت بسیاری از اجزای ساختاری تقویت شده با فیبر استفاده می شود. فرمولاسیون های حاوی این رزین ها می توانند دمای بالای انتقال شیشه را در محدوده 200 درجه سانتیگراد نشان دهند.

یک رزین اپوکسی سیکلوآلیفاتیک مهم و گسترده مورد استفاده ، استر دیگلیسیدیل اسید هگزاهیدروفتالیک و 3،4-اپوکسی سیکلوهگزیل متیل -3 ‘، 4’-اپوکسی سیکلوهگزان است.

خصوصیات اصلی رزین های اپوکسی

  • قدرت بالا
  • جمع شدگی کم
  • چسبندگی عالی به لایه های مختلف
  • عایق برق موثر
  • مقاومت شیمیایی و حلال ، وکم هزینه و سمیت کم

کفپوش اپوکسی به راحتی تعمیر می شوند و همچنین با اکثر لایه ها سازگار هستند. آنها تمایل دارند سطوح را به راحتی خیس کنند ، به همین دلیل آنها را برای کاربردهای ترکیبی مناسب می کند. از رزین اپوکسی برای اصلاح چندین پلیمر مانند پلی اورتان یا پلی استرهای غیر اشباع برای افزایش خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها نیز استفاده می شود.

کاربرد رزین اپوکسی

کاربرد رزین اپوکسی

کامپوزیت های کفپوش اپوکسی

پرکننده ها همچنین در فرمولاسیون رزین اپوکسی نقش مهمی دارند. تقویت الیاف مانند شیشه ، گرافیت و پلی آرامید خصوصیات مکانیکی را تا حدی بهبود می بخشد که از اپوکسی ها می توان در بسیاری از کاربردهای ساختاری استفاده کرد.

 پرکننده های غیر تقویت کننده
  • فلزات پودر شده برای بهبود هدایت الکتریکی و حرارتی
  • آلومینا برای هدایت حرارتی
  • سیلیس برای کاهش هزینه ، و تقویت قدرت
  • میکا – مقاومت الکتریکی
  • تالک و کربنات کلسیم – کاهش هزینه
  • پودرهای کربن و گرافیت برای افزایش چربی

در حالی که با سیستم های پر شده ترکیب می شود ، برخی از فاکتورهای مهمی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

  • کسری از حجم پرکننده
  • مشخصات ذرات (اندازه ، سهم ، سطح…)
  • نسبت ابعاد پرکننده
  • قدرت و مدول پرکننده
  • چسباندن پرکننده به رزین
  • ویسکوزیته رزین پایه
  • سختی مهار پایه

کامپوزیت های اپوکسی تقویت شده با ذرات نانو نیز در طی دهه های گذشته مورد توجه صنعتی زیادی قرار گرفته است. این مواد دارای نسبت مقاومت به وزن مخصوص بالا ، چگالی کم و مدول بالا تقویت شده هستند که به آنها اجازه می دهد با فلزات انتخاب شده رقابت کنند.

هدف اصلی تقویت و ترکیب اپوکسی ها دستیابی به خصوصیات مطلوب با حفظ هزینه های پایین است. افزایش محتوای پرکننده به طور کلی ویسکوزیته را افزایش می دهد و پردازش آن را دشوارتر می کند. وزن مخصوص معمولاً افزایش می یابد ، اگرچه برخی از مواد پرکننده مانند شیشه توخالی یا میکرو بالون های فنلی ، کف های ترکیبی با چگالی قابل توجهی کاهش می دهند.

اصلاح کننده های مهم مورد استفاده در فرمولاسیون رزین اپوکسی

مواد افزودنی لاستیکی – آنها برای افزایش انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خستگی ، مقاومت در برابر ترک ، مقاومت در رزین های اپوکسی استفاده می شوند. لاستیک های مایع که معمولاً در کامپوزیت های اپوکسی استفاده می شود ، کوپلیمر بوتادین اکریلونیتریل با کاربوکسیل پایان یافته (CTBN) است. با این حال ، محتوای اکریلونیتریل لاستیک هنگام استفاده از یک اصلاح کننده لاستیک یک نکته مهم است. با افزایش محتوای نیتریل یک لاستیک ، حلالیت آن افزایش می یابد و در نهایت اندازه ذرات در ماتریس پخت کاهش می یابد. از لاستیک های غیرفعال در کاربردهای کامپوزیت اپوکسی استفاده نمی شود.

مواد افزودنی ترموپلاستیک – آنها برای افزایش مقاومت در برابر شکست رزین های اپوکسی استفاده می شوند. فقط TP های نسبتاً کم مگاوات می توانند در رزین های اپوکسی حل شوند. ترموپلاستیک هایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: فنوکسی ، آمیدهای بلوک پلی اتر ، PVB ، پلی سولفون ، پلی اترسولفون ، پلی اِمید ، پلی اتریمید ، نایلون.

در مقایسه با لاستیک ها ، ترموپلاستیک ها مواد سخت کننده موثرتری در ماتریس های بسیار پیوند خورده هستند و تمایل به تأثیر بر Tg و مدول ندارند.

با این وجود بارهای زیاد TP منجر به افزایش حساسیت به حلال و کاهش مقاومت در برابر خزش و خستگی می شود.

بازدارنده های شعله – برای ترکیب خصوصیات FR به رزین های اپوکسی اضافه می شوند. وجود هالوژن ها و مواد معطر سازنده ذغال سنگ در رزین مبتنی بر اپوکسی ، باعث کاهش اشتعال می شود.

رنگ ها

طیف گسترده ای از رنگ ها را می توان با اپوکسی هایی مانند رنگدانه های غیر آلی به جز سبزیجات کروم ، سیناهای طبیعی ، سفید سولفید روی و غیره و رنگدانه های آلی مانند سیاهی های کربن استفاده کرد. – از طیف گسترده ای از رنگ ها می توان با اپوکسی هایی مانند رنگدانه های غیرآلی به جز سبزیجات کروم ، سیناهای طبیعی ، سولفید روی سفید و غیره و رنگدانه های آلی مانند سیاهی های کربن استفاده کرد.

کفپوش اپوکسی

کفپوش اپوکسی

بازیافت کفپوش اپوکسی مبتنی بر زیست

همانطور که در بالا بحث شد ، کامپوزیت های حرارتی کفپوش اپوکسی مواد با کارایی بالا و کاربردهای قابل توجه صنعتی هستند. با این حال ، بازیافت ترموست و مواد پر کننده آنها چالش برانگیز است. با این حال ، تحقیقات و توسعه قابل توجهی انجام شده است تا بتواند بازیافت گرما را بازسازی کند ، بنابراین اجازه می دهد پلاستیک ها تجزیه و اصلاح شوند.

برخی از تحولات جدید در ترموستات اپوکسی وجود دارد که می تواند تا حدی بازیافت شود ، اما اهمیت تجاری آنها هنوز کاملاً مورد استفاده قرار نگرفته است.

بعلاوه ، پیشرفتها در سیستمهای رزین گرمازد مبتنی بر زیست زیست محیطی توجه قابل توجهی را به خود جلب کرده اند.

برخی از دماسنج های دارای منبع زیستی شامل:

  1. پایه طبیعی روغن (سویا ، دانه های کتان ، کرچک)
  2. مبتنی بر ایزوسوربید
  3. سیستم های اپوکسی مبتنی بر Furan
  4. اپوکسی های فنلی و پلی فنلی
  5. لاستیک طبیعی اپوکسی شده
  6. مشتقات لیگنین اپوکسی
  7. رزین های پایه رزین
کفپوش اپوکسی

کفپوش اپوکسی

کاربرد رزین اپوکسی 

برای خرید کفپوش اپوکسی با ما تماس بگیرید.

اینستا  توییتر الکسا
برای امتیاز به این نوشته کلیک کنید!
[کل: 0 میانگین: 0]

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
شما برای ادامه باید با شرایط موافقت کنید

فهرست
Call Now Buttonتماس با ما